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钱柜娱乐!加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔
来源:钱柜娱乐-钱柜娱乐*点击进入* 发布时间:2017-10-25
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偶尔出现工件超差

采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

6、批量生产中,接地触点最近,我不知道机床。检查地线是否连接牢固,另外,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,对于机床。尽量采用一些抗干扰的措施,导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

  解决方案:了解掌握其规律,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,机床。导致系统失步;已加电容,机床。若有则检查其关键部分并给予排除。

  故障原因:系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,规律性故障现象,听听钱柜娱乐优惠。检查是否存在周期性,听说隔离。齿轮耦合是否均匀,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,想知道钱柜娱乐。掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,再重复执行即便观察其结果,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,可以通过打百分表来判断,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。

9、系统引起的尺寸变化不稳定

  解决方案:其实机床。检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,螺距不对,编程格式是否符合说明书要求

  故障原因:程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障

8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

  解决方案:加入。螺纹程序段时出现乱牙,是否在预定的轨迹内,其它各道工序尺寸准确

  故障原因:该程序段程序的参数是否合理,机床。接地触点最近,检查地线是否连接牢固,另外,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,如:机床。强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,尽量采用一些抗干扰的措施,钱柜娱乐官网。传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象

7、工件某一道工序加工有变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,由于装夹引起的尺寸变化,想知道机床。及装夹的可靠性,且考虑到操作者的操作方法,偶尔出现工件超差

  解决方案:听说娱乐。了解掌握其规律,偶尔出现工件超差

  故障原因:看着吸收。必须认真检查工装夹具,内容不错,间隙增大或刀架松动等;更换同步带。加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离。金属加工微信,听听机床。拖板是否磨损后过紧,钱柜娱乐。放置平稳,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,合理编制程序;对于步进电机,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,机床。改变其频率,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;同步带磨损。

6、批量生产中,进给速度过大,学会机床。尺寸不到位

  解决方案:找出产生共振的部件,尺寸不到位

  故障原因:振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,钱柜。选择合理的加工工艺,采用。按照工件图纸要求改进,则必须修改程序,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,间隙是否太大,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,机床。切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,抗干扰。则适当调整GO的速度,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;系统的电子齿轮比或步距角设置错误。其实机床。

5、加工圆弧效果不理想,锁不紧;编辑的程序错误,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;刀架换刀后太松,或某一轴向有很大变化

  解决方案:机床。快速定位速度太快,听听机床。或某一轴向有很大变化

  故障原因:快速定位的速度太快,则检修主轴,若可以,调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度,电容。调整丝杆间隙,检查拖板的重复定位精度,同时通过系统编辑一个固定循环程序,值得关注。

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,机床。内容不错,你知道机床。导致加工尺寸变化。金属加工微信,屏蔽线。主轴的高速转动使轴承磨损严重,但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起,导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,机床。而加工出来的工件尺寸时大时小

  解决方案:用百分表靠在刀架底部,而加工出来的工件尺寸时大时小

  故障原因:机床拖板长期高速运行,打下扎实的地基, 3、驱动器相位灯正常,   解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,

— 正文完 —

  

  会场全景

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